Im Präzisionsschmelzprozess für Stahlrohrprodukte, die von Chengdu Shushengtai Steel Co., Ltd. hergestellt werden, spielt das Verhalten der Übertragung geschmolzener Tröpfchen eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Schmelzeffizienz, der Lichtbogenstabilität und der Endproduktqualität.
1. Einfluss auf die Schmelzeffizienz
Die Größe der geschmolzenen Tröpfchen hat direkten Einfluss auf die Gesamtschmelzleistung. Kleinere Tröpfchen besitzen eine größere spezifische Oberfläche, was die Effizienz der Wärmeübertragung erhöht und ein schnelleres Schmelzen fördert. Umgekehrt verringern größere Tröpfchen die Kontaktfläche zwischen der Metallschmelze und der Wärmequelle, was zu einer geringeren Schmelzeffizienz und einer ungleichmäßigen Wärmeverteilung innerhalb des Schmelzbades führt.
2. Kontrolle der Bogenlänge
Die Regulierung der Lichtbogenlänge ist ein kritischer Parameter beim Präzisionsstahlschmelzen. Wenn die Lichtbogenlänge zu kurz ist-ungefähr 10 mm-, wird der Abstand zwischen der Elektrode und dem Schmelzbad mit der Tropfengröße vergleichbar. Dies führt häufig zu Kurzschlüssen, die zu einer Instabilität des Lichtbogens oder sogar zum Erlöschen des Lichtbogens führen. Häufige Lichtbogenunterbrechungen können zu erheblichen Temperaturschwankungen im Schmelzbad führen, die sich negativ auf die Konsistenz des Schmelzprozesses auswirken. Um die Stabilität des Lichtbogens aufrechtzuerhalten und ein gleichmäßiges Schmelzen sicherzustellen, wird die Lichtbogenlänge während des Betriebs im Allgemeinen auf 15 mm oder länger eingestellt.
3. Auswirkung auf die Oberflächenqualität von Stahlrohren
Die Verteilung und Bewegung geschmolzener Tröpfchen während des Schmelzens haben erhebliche Auswirkungen auf die Oberflächenintegrität von Präzisionsstahlrohren. Metallspritzer, die durch Lichtbogeneinwirkung oder Rühren im Schmelzbad entstehen, können an der Tiegelwand haften und eine raue Oberflächenschicht bilden, die als Hot-top oder Skull bekannt ist. In diesen Bereichen können sich Verunreinigungen und oxidierte Rückstände festsetzen, wodurch die Homogenität des Titan- oder Stahlbarrens beeinträchtigt wird. Daher müssen die Barren vor der Weiterverarbeitung typischerweise geschält und an der Stirnseite bearbeitet werden, um die gewünschte Maßhaltigkeit und Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen.